1、 磨粉机的作用

　　FMFG2235、2240、2250型磨粉机是小麦磨粉的主要设备，通过调整筛网可加工其它杂粮，

　　2、 磨辊的表面技术特性

　　磨辊是磨粉机的主要工作部件，它是由双层金属离心浇铸而成的，外层用冷硬合金铸铁，内层是灰铸铁，磨辊合金硬度HS70±4，合金层厚度约25mm，直径为Ф222mm。

　　（1）磨辊的齿数：

　　齿数表示磨辊表面所拉牙齿和稀密程度，目前仍然习惯以英寸计算。如14牙就是指一英寸的圆弧长度上拉14个牙齿。

　　（2）磨齿的角度：

　　磨齿的角度是指经拉丝之后，磨齿的一个斜面的夹角。

　　（3）磨齿的斜度：

　　磨辊表面上所拉的齿数，必须与磨辊轴线的平行线有一定的倾斜角度，其倾斜角的大小称为磨齿的斜度。

　　斜度常以比值来表示，磨粉机磨齿的角为7:1、8:1、10:1。

　　经过拉丝的磨辊装在磨机内，其装齿的倾斜方向如下左图0—4所示安装，下右图0—5是错误。

　　（4）磨齿的排列：

　　由于磨齿有锋角与钝角，两磨辊又有不同的转向和速度，因此快辊与慢辊磨齿作用于研磨物时的齿形排列有以下三种：图0—6。

　　a、钝对钝（D—D）快辊锋角向上，慢辊锋角向下。

　　B、钝对锋（D—F）快辊锋角向上，慢辊锋角向上。

　　C、锋对锋（F—F）快辊锋角向下，慢辊锋角向上。

　　钝对钝齿排列：磨齿对物料的剪力小，研磨压力较大，破碎作用缓和，磨出物中麸片大渣小，面粉多，面粉灰分低，但动力消耗大，特别是前路皮磨，因为流量大，采用钝对时动力增高很明显。这种排列适合加工硬麦与水分低的软麦。采用此种排列时，应注意采用较小的齿角，尤其要采用较小的钝角，以减轻动力消耗。

　　锋对锋的排列：磨齿对物料的剪力较强，破碎率高，产生的麦芯多，省动力，处理的流量大，适宜于加工软麦和水分大的小麦。但要求多出粉和多出芯时，可以采用锋对锋排列。但为了免于麸皮过碎，应适当增加磨齿的锋角。

　　（5）齿轮的配换：见表六。

　　磨辊磨损经拉丝后，直径不断缩小。为保证两辊之间的中心距而又不小于119mm的磨辊，继续使用，可按下表调换齿轮。

　　配换齿轮表表六

 

　　

两辊中心距	小齿轮齿数	大齿轮齿数	实际转速比
222-218.5	20	50	1:2.5
218.5—215.3	19	50	1:2.63
215.3—212.2	19	49	1:2.58
212.2—209.1	18	49	1:2.72
209.1—206	18	48	1:2.67
206—202.8	17	48	1:2.82
202.8—199.7	18	46	1:2.56

　　A、磨辊硬度：HS70±4

　　B、台时生产量：200—500kg/时

　　C、入磨粮食水分：14%±0.5

　　D、快辊转速：527转/分

　　1、 机器拆卸与调整

　　为了使机器经常处于完好状态，延长机器的使用寿命，必须对机器经常进行保养、维修和调整。因此，操作人员必须熟悉机器的结构以及调整和保养程序。

　　（1）磨辊的拆卸：见图0—7

　　a、拆去机身右侧的三槽轮。

　　b、拆下机身右侧的齿轮箱及20齿和50齿牙轮。

　　c、放松紧固螺钉，旋下调整手轮和簧包。

　　d、拆下快辊两端轴承架。

　　e、拆去前盖板。拆去左右四个镇块。

　　f、取出磨辊。

　　（2）磨辊安装与拆卸相反。

　　（3）磨辊间隙调整。

　　物料由喂料机构送出既落入两轧之间，两轧辊以1：2.5不同速度转动研磨物料。由于物料颗粒大小不同，则两轧辊之间的间隙也不同，再进行调整。

　　A、初调

　　先合上闸，调整压力弹簧，使之压缩8-10mm，两边弹簧压力应一致，目观或用0.5—1.0mm厚薄铁皮检查磨辊间隙。

　　B、细调：

　　用300mm长的薄纸条为入两辊之间，转动手轮，调紧扎距，用手转动三角皮带，观察薄纸条被扎辊压的痕迹是否一致，如痕迹不均匀，可调节拉丝长度及弹簧的压力。

　　C、使用中调整：

　　检查磨下物料破碎是否均匀，如不均匀，可用大手轮调节弹簧的压力。

　　（4）流量调整：

　　当物料进入喂辊时，流量必须均匀（磨辊两端间隙相同）。这样既保证面粉质量，又不损坏磨辊。流量大小由分流辊1与调整2之间间隙大小来决定，调节手轮3向右旋转间隙放大，向左旋转间隙缩小。旋转每一刻度，间隙放大或缩小0.26mm，旋转一周为2mm，工作中根据需要适当调整。见图0—8。

　　2、 机器的安装、润滑及检查

　　（1）机器的安装

　　机器要求安装牢固和端正，并和螺栓紧固磨架上。

　　（2）机器的润滑：（见图0—9）

　　A、磨辊轴承受用、轴承ZN-3润滑脂。

　　B、传动轴、轴承体采用润滑脂黄油。

　　C、齿轮箱采用润滑黄油。

　　D、新磨机运转一星期后，应进行一次换油，以后在进行拉丝后更换一次油，平时按要求及时注油，以维持轴承内适当储油量即可。

　　（3）机器的检查：

　　A、运转前的检查：

　　a、检查皮带的松紧和防护罩安装是否可靠，检查各部紧固螺栓是否松动。

　　b、检查各部位润滑是否注油。

　　c、凡有转动或移动摩擦部位，均须注入微量润滑油。

　　d、检查磨辊间隙是否一致。

　　B、机器运转时检查

　　a、检查磨辊两端物料的破碎是否一致。

　　b、检查是否有串漏现象。

　　C、停车后的检查

　　a、打开前后盖板散出余热。

　　b、除去机器内各部分存料。

　　c、打扫并清理机器表面。

　　易损件名细表：（见表八）